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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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個別改善進行方法

個別改善進行方法

時間:2020-04-14 19:52來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
在TPM管理進行個別改善活動時，可以采取多種方式。我們了解其中的3種代表性方法......
自主維護支援型
（不合理改善活動）		    
自主維護小集體作業(yè)者    
對不合理問題進行個別改善
(缺陷、污染源、困難部位）		    
自主維護1~3STEP    
1.OPLS應(yīng)用
2.WHY-WHY分析
3.QC七種方法		    
1.應(yīng)用不合理檢查LIST-UP
2.對需要改善的部位實施目視管理，進行改善
3.即使只能取得細(xì)微的的效果，也應(yīng)該進行個別改善
4.根據(jù)“3現(xiàn)”主義，尋求改善方案

PM分析
1.PM分析是指從機械角度分析發(fā)生事故的原因，將機械裝置與4M（MAN,MACHINE,MATERIAL,METHOD聯(lián)系進行分析的方法，適用于改善慢性LOSS引發(fā)原因。
2.即，為使引發(fā)慢性不合理問題的現(xiàn)象降至ZERO(零），對主要儀器進行重新設(shè)定并解釋引發(fā)事故的原因，從而檢測并消除所有的缺陷，從理論分析和整體系統(tǒng)性角度上觀察設(shè)備、思考問題。（詳細(xì)內(nèi)容請參照第
8章）。
OPLS(OME POINT LESSON SHEET)
1.將設(shè)備、機械結(jié)構(gòu)、檢查方法、操作方法、維修方法等內(nèi)容整理在1張表上，每天學(xué)習(xí)5~10分鐘。
2.在無法投入過多時間學(xué)習(xí)或?qū)W習(xí)后無法經(jīng)常復(fù)習(xí)而難以熟練掌握相關(guān)知識的情況下，通過早會或小集體會議等方式進行教育會取得比較顯著的效果，也是在推進自主維護活動方面必不可少的學(xué)習(xí)方法。FIA(FAOLT TREE ANALYSIS)
       解釋不應(yīng)發(fā)生的SYSTEM事故，并將可能導(dǎo)致這一事故的原因全部列舉出來，利用AND或OR等記錄聯(lián)系起來，
并對此進行調(diào)查，逐一將其分解為基本單位，尋找相不互間的關(guān)系，查明事故發(fā)生的過程和根本原因。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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