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生產管理實戰(zhàn)專家 王老師

生產管理實戰(zhàn)專家 王老師

時間:2023-11-23 11:06來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
王老師擁有15年制造業(yè)生產管理及3年互聯(lián)網倉儲管理實戰(zhàn)經驗，歷經現(xiàn)場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”

生產管理實戰(zhàn)專家 王克華老師  

15年制造業(yè)生產管理實戰(zhàn)經驗
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產管理及3年互聯(lián)網倉儲管理實戰(zhàn)經驗，歷經現(xiàn)場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰(zhàn)結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
 
實戰(zhàn)經驗：
唯品會 華東區(qū)倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協(xié)調車間工作，推進5S現(xiàn)場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
 
部分授課案例：
企業(yè)名稱 課程名稱 期數
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 7期
江鈴汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
…… …… ……
 
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導規(guī)范。徹底實施現(xiàn)場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經信委 “千家中小企業(yè)技術幫扶計劃”項目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導體等60家企業(yè)進行《粗細化現(xiàn)場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——建立了統(tǒng)一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現(xiàn)場共發(fā)現(xiàn)100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導，現(xiàn)場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領用規(guī)范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現(xiàn)場改善”項目
——進行3個月的輔導，通過現(xiàn)場布局和工位改善，推進5S現(xiàn)場管理制度，幫助企業(yè)共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規(guī)劃”項目
——輔導規(guī)劃倉儲原料與輔料區(qū)，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現(xiàn)場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節(jié)約空間28%。
 
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）
《現(xiàn)場5S管理》
《現(xiàn)場改善與消除浪費》
《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》
《TWI一線督導人員能力提升訓練》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
 
授課風格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。
◊ 學習規(guī)律：堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標。
◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。
 
部分服務客戶：
電子行業(yè)：同維電子、LG電子、春秋電子、捷普綠點、無錫健鼎線路版、蘇州大原電器、宏致電子、求精電子、科德軟件、信創(chuàng)電子、信創(chuàng)電子昆山分公司、京東方科技股份集團、廣東順威精密集團、淮安嘉冠電子科技、長運電子、美昌科技、百創(chuàng)光電、昆山崇泰精密科技、昆山圖騰電子、蘇州華凌光電、無錫國泰精密、無錫禾邦電子、常州瑞德儀器、竟陸電子……
汽車行業(yè)：長春一汽、長春一汽紅旗、長春安通林汽車內飾、上海飛適動力汽車座椅、江西江鈴汽車、北京汽車、長安馬自達、東風悅達起亞、馬恒達悅達拖拉機、光洋汽配、和承汽配、聯(lián)合汽車電子、康明斯、常州電裝、富士康、江蘇現(xiàn)代集團、吉絲特安全部件、上海營利度富、信杰汽車零配件、順普汽車、桂林福達集團、無錫天奇股份、漢鼎金屬材料、安通林汽車內飾、杭州永正傳感器、楊州匯成半導體、富鈦金屬科技、常州汽車儀表儀器、鷹革沃特華皮革沈陽分公司、萬德集團……
機械五金行業(yè)：順普中國、博爾格、河南江山天門、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、貝爾格、貝爾格昆山分公司、朝陽熱處理公司、蘇州寶強精密螺絲、浦項不銹鋼、昆山捷安特輕合金、和捷電鍍、金利表面處理……
新能源行業(yè)：張家港永伏光電、美昌光電、東和光電、太倉怡球集團、河南環(huán)同集團、無錫盈光科技……
鞋服紡織行業(yè)：蘇州光隆羽絨、吳江福麗絲紡織、蘇州長晟無紡、東莞榮勇鞋業(yè)……
其它行業(yè)：京東物流、唯品會、廣西科隆粉體、、蘇州萬冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升電梯、永記造漆工業(yè)、江西潔美造紙……
 
部分客戶評價：
企業(yè)的班組長缺少具體的改善思路、方法與工具，經常在推行一些改善活動的時候面臨很多問題，老師講的問題改善的三步法、動作分析、表揚員工BIA，批評員工BIC都特別好用！讓我們清楚未來改進的方向，可以幫助企業(yè)推進現(xiàn)場改善問題。
 ——江蘇吳江京東方 人資經理 李經理
王老師上課內容沒有太高大上，有練習，視頻、案例、點評，能直接結合學員的生產管理問題馬上剖析指導，特別輕松就讓人沉浸到知識的海洋中。比較實用，落地，講的都是我們身邊的事情，呈現(xiàn)方式也多樣。
——河南江山天安 生產主管 李主管
王老師有著豐富的專業(yè)知識與深厚的實踐經驗，被學員公認為最受歡迎、效果最好、印象最深的實戰(zhàn)型培訓師，課程滿意率達90%以上，具有極佳的口碑！下次培訓還找他。
——無錫健鼎 人資經理 林經理
上王老師的課是一種享受，每天下午2點我都很困，要喝咖啡才能提神，可是這次上課不一樣，狀態(tài)特別好，一點都沒有困意，生怕錯過了任何一句話。務實的課程，給了我很多啟發(fā)，每個課程案例，都貼近企業(yè)的現(xiàn)狀，這是我聽過無數次關于現(xiàn)場管理的課程所沒有的感受。
——桂林福達 人資經理 張經理
王老師的課我覺得很落地，有工具、有案例、有練習。原本在我理解里是非常理論化枯燥難懂、難落地的操作工具，經過老師的分析，我們能夠更好、更快的去接受并運用，收獲很大。
——京東物流 運營經理 吳經理
 
部分授課照片：


部分課程大綱：

金牌班組長綜合能力提升訓練
 
課程背景：
郡縣治，乃天下安。習總書記在接見全國縣委書記說的一句話，縣是構成國家政府基本執(zhí)政單位，縣治理好了，國家就好了。換到企業(yè)管理中也是這個道理，可以說是班組治，乃企業(yè)安。而班組治理好壞和班組長的能力水平有很大關系。而遺憾的是大多部班組長都是從基層員工提拔上來的，是技術和業(yè)務的能手，當一旦要管理一個團隊的時候就顯得力不從心，導致團隊效率低下，各種問題層出不窮…
而目前一線班組長普遍存在以下問題：
▲ 角色認知不清，職位變化做事方法未改變，重技術輕團隊。
▲ 現(xiàn)場管理方法缺欠，不知從何處著手，忙而無果。
▲ 不會培育下屬，員工大多數是自生自滅、野蠻式的成長。
▲ 溝通能力不足，對上/對下/平行溝能不暢，誤會、沖突、對抗頻發(fā)。
▲ 管理能力不足，沒有威信，員工愛聽不聽、執(zhí)行力低下，團隊氛圍沉悶。
▲ 員工士氣低落，缺乏激勵員工的方法。
▲ 對上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
 
課程收益：
● 認識到自己在企業(yè)中重要的作用和地位
● 清楚自己的角色，承上啟下、并清楚知悉工作職責
● 學會運用時間管理方法，列清單、排優(yōu)先、抓重點
● 學會一日管理方法，班前準備、班中控制、班后總結、晨會召開等
● 正確運用教導和培育員工的方法
● 掌握有效溝通的方法、高效激勵的方法，使班組團隊更具凝聚力
● 學會如何帶團隊、管理下屬，激勵員工技巧，提高執(zhí)行力的方法
● 了解8090后員工特點，并運用心法管理與領導他們
● 運用與上司相處的原則和方法，懂得與如何輔助上司
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長、優(yōu)秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
課程方式：課程講授+視頻播放+案例分析+學員練習
 
課程大綱
第一講：兵頭將尾——角色認知
序言：郡縣治 乃天下安 班組治 企業(yè)安
1. 常見的三忙班組長
2. 班組長的角色認知——督導的詮釋
3. 班組長的崗位職責
案例分析：做、教、管
4. 班組長的角色轉換——管人理事轉變管事理人
練習：技術人才與管理人才關注點
4. 管理的定義
5. 管理者的三個角色
6. 班組長的素質要求——兵法-劍法-心法
7. 心法管理90后
8. 班組長的能力要求
 
第二講：高效班會——有趣有料
討論：你覺得小馬的班前會開的如何？
視頻觀看：小馬班前會
一、班前會的三大作用
1. 對現(xiàn)場
2. 對團隊
3. 對個人
二、班前會4必講
1. 講人員
2. 講任務
3. 講標準
4. 講安全
三、班前會進行步驟
1. 第一步：準備
觀看視頻案例：班前會準備
工具：《班前會準備記錄表》
2. 第二步：集合
觀看視頻案例：班前會——整隊問好報數/點到/記錄考勤
3. 第三步：總結&計劃
觀看視頻案例：班前會——總結&計劃
4. 第四步：激勵上崗
觀看視頻案例：班前會——激勵上崗
練習：開班前會
參考話述：《班前會話術表單》
 
第三講：現(xiàn)場改善——消除浪費
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、改善的切入點——界定問題
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準？
2. 員工學會了嗎？
3. 員工執(zhí)行了嗎？
四、現(xiàn)場改善步驟
1. 解決問題的前要：建立標準
案例分析：某公司周轉箱擺放的標準
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標準
2. 標準作業(yè)VS作業(yè)標準
視頻案例：某塑膠公司
3. 解決問題：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法
五、現(xiàn)場的識別八大浪費與改善
1. 浪費的定義——識別浪費：動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
2. 過量生產的浪費
案例分析：某塑膠公司過量生產浪費
3. 等待的浪費
案例分析：某包裝工序等待浪費
4. 動作浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
視頻案例：包裝張貼工序動作浪費
5. 庫存浪費
案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費
6. 搬運浪費
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
7. 缺陷浪費
案例分析: 某機加工車間缺陷浪費
8. 加工本身浪費
9. 員工智慧浪費
案例：聯(lián)合利化漏包裝改善
1）越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法
2）不用員工腦力那是最大的浪費
3）員工提案制度
六、5S與目視化管理——減少動作浪費
1. 5S的介紹
2. 整理的實施步驟——區(qū)分必需品與非必需品
案例分析：某公司整理的實施
3. 整頓的推行步驟——四定：定置、定容、定量、定責
案例分析：某公司的四定實施
4. 清掃的推行步驟——點檢、緊固、潤滑
5. 清潔的實施步驟——標準化：建立作業(yè)現(xiàn)場、公共區(qū)域、設備、工具等的點檢和作業(yè)標準。
案例分析：某公司現(xiàn)場清吉展示
6. 素養(yǎng)：習慣化
7. 5S推行步驟
 
第四講：培養(yǎng)下屬——輔導下屬
一、培養(yǎng)員工的價值
案例分析：從一無所知到獨擋一面的小周
二、教導中常見的問題
案例分析：教導中常犯的6個問題
三、OJT工作教導
1. 定義
2. 何時會用到OJT工作教導
案例分析：現(xiàn)場十大情況
3. OJT工作五句要領
4. OJT工作教導四階段法實施
1）前期準備
2）示范說明
3）實際操作
4）觀察跟進
四、OJT工作教導步驟
1. 前期準備
1）正確的了解背景
學員體驗：從整體到局部
2. 示范說明
視頻案例：正確教導方式模擬示范
示范說明話術
3. 實際操作
視頻案例分析：上司教下屬處理發(fā)票
實際操作話術
4. 觀察跟進話術
5. 教導前、中、后注意事項
案例分析：視頻播放
課堂演練：《工作教導分解表》
學員演練OJT：毛巾變北京烤鴨
 
第六講：有效溝通——高效協(xié)調
一、處理好一線員工關系的重要性
案例分析：生產力VS生產關系
練習一下：三選一
二、溝通視窗——平行溝通
1. 平行溝通中常見的四種狀態(tài)
2. 平行溝通中如何恰到好處的拒絕
案例分析：拒絕的三步法
3. 平行溝通中如何化解沖突
角色扮演：對事不對人
1）沖突已經產生，如何化解
案例分析：表達你的不滿
案例練習：表達你的不滿三步法
2）沖突升級，你如何化解
案例分析：一位隔三差出遲到的老員工
練習：非暴力溝通四步法——事實，感受，需求，請求
三、對下溝通
案例分析：陳兵如何說服員工接受；某公司需要員工戴安全防護手套，你怎么講
1. 如何贊羨下屬
2. 如何批評下屬
3. 如何向下屬提問
案例分析：多問HOW，少問WHY
4. 營造氛圍：氛圍即風水，用五聲營造團隊氛圍
 
第七講：管好下屬——締造團隊
1. 下屬表現(xiàn)不好的八大原因
2. 管理的兩大特征
3. 干部對下屬的影響
4. 權力的本質
探討引入：你憑什么說了算？
討論：地主村與農民村
5. 樹立威信的策略
討論：為什么公司任命我做管理者了，還是有的人不聽，上下中外找理由，心不干情不愿
案例分析：罰上立威
案例分析：賞小取信
6. 恩威并濟
討論：為什么我經常幫員工做事，替員工講話，但是他們不但不感謝，反而忽略我
案例分析：恩威并濟
7. 管理者的寬嚴之術：先嚴后寬、制嚴語寬；上嚴下寬、近嚴遠寬
討論：對員工如何把握寬嚴的尺度
8. 管理下屬的三步法——管、教、強制
9. 獎罰的秘訣
1）獎：放禮花效應
2）罰：熱爐效應
10. 服人的兩種方式
視頻案例：威服VS敬服


現(xiàn)場5S管理
 
課程背景：
企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場5S，而5S核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質、降低成本、保證生產的安全。
 5S看似簡單，實際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。
 
課程收益：
● 熟悉5S對生產現(xiàn)場改善的作用和效益
● 掌握5個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間，學會運用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰(zhàn)進行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學會上定方法，對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 學會掌握到清掃的核心方法，制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 堅持，維持，保持，守紀律、守標準、養(yǎng)成習慣
● 學會5S管理活動推行的方法
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習
 
課程大綱
第一講：5S的起源與發(fā)展
案例：某車間現(xiàn)場5S的現(xiàn)狀
1. 5S的定義與認識誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現(xiàn)場？
案例分析：某汽車內飾公司5S推行現(xiàn)場
 
第二講：整理——節(jié)約空間
 視頻案例：整理小游戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領
1. 要與不要的判定標準
問題討論：根據什么標準來區(qū)分要與不要？
2. 必需品與非必需品區(qū)分標準
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰(zhàn)法
 
第三講：整頓——節(jié)約時間
視頻案例：整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所：根據生產流程，繪制定置平面圖以類定區(qū)、常近少遠、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先進先出
3. 標識：易懂、易看（看到）、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實
案例分析：現(xiàn)場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點：所有物品都有指定區(qū)位，劃線
2. 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量：確定安全庫存，明確最大量和最小量
4. 定人：必要時注明物品管理規(guī)定，責任人
案例分析：某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板
 
第四講：清掃——所有生產要素正常狀態(tài)
視頻案例：清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1. 三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責任區(qū)
1. 作業(yè)區(qū)
2. 辦公區(qū)
3. 公共區(qū)
4. 存儲區(qū)
五、責任區(qū)的清掃標準
工具表單：《公共區(qū)域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》
 
第五講：清潔——標準化
討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析：某公司的標準化
三、清潔的推行要領：制度化
討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度
 
第六講：素養(yǎng)——習慣化
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習慣
三、素養(yǎng)的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
案例：某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準
案例：圖文展示
3. 制訂禮儀守則：禮儀守則
4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
5. 推動各種精神提升活動（展會、禮貌運動等）


 精細化現(xiàn)場管理與班組建設
 
課程背景：
醫(yī)學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等，醫(yī)學依靠數據進行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標準化與精細化同樣如此，沒有標準，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。
而要實現(xiàn)精細化現(xiàn)場管理，必須將人裝入系統(tǒng)，只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細化管理的思維和方法，另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結合，繼而構建標準化、規(guī)范化、精細化、活性化、安定化的現(xiàn)場。
 
課程收益：
● 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻
● 掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動
● 了解員工不照標準作業(yè)的原因和因應對策
● 掌握現(xiàn)場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
● 掌握精細化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法
● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施
● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法
● 掌握班組建設中人才培育的方法
● 掌握班組建設中改善提案的實施
● 掌握精細化班組建設人員管理的展開
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經理
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習
 
課程大綱
第一講：精細化管理的起源與價值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應用價值
3. 認識精細化管理常見的誤區(qū)
4. 企業(yè)精細化管理的作用
案例分析：精細化在豐田精益生產的應用
案例分析：海爾精細化生產線的實施原則
案例分析：麥當勞精細化管理的深刻啟示
 
第二講：精細化管理之現(xiàn)場
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 識別什么是工作、動作、浪費
2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費
案例：某塑膠廠浪費的改善
二、精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結合
1. 6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題
1）重復的問題
2）占比高的問題
3）周期內問題的變化
4）新增的問題
2. 6S定點攝影改善前后對比分析
1）尋找時間
2）搬運距離
3）動作減少
4）物有定位
5) 物有標識
6) 定容\定量
案例：精細化生產有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結合
1. 人均勞效與訂單數的匹配
案例：某公司的人力評估
 
第三講：精細化管理之班組日清
一、早會
1. 利用《利用班前會工作準備表》收集信息
2. 班前會進行的四步法
1）班前會準備
2）問候整隊
3）總結計劃
4）激勵上崗
案例：某公司的班前會展示
工具：請前會參考話術
二、精班組日清管理
1. 3E考核標準的建立與實施
1）每人、每天、每事
案例：3E日清卡的使用
2. 現(xiàn)場日清管理的七個關鍵領域
1）質量日清
2）工藝日清
3）設備日清
4）物耗日清
5）生產計劃日清
6）文明生產日清
7）勞動紀律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1）4M1E
2）首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產線平衡
3）報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班
案例：ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析
4. 精細化管理在
 
第四講：精細化管理之班組團隊建設
一、人員培養(yǎng)
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養(yǎng)、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結合使用
4. 制定預定訓練表
5. 編寫崗位工作分解表
案例：某公司崗位人才培養(yǎng)的展示
二、激發(fā)員工團隊智慧
1. 員工提案改善
1）提案激勵制度
2）提案表格與流程
3）提案收集
4）提案初審、二審、終審、實施
案例：某公司提案改善流程
2. 員工提案改善看板
1）提案改善明星看板A3
2）金點字提案實施手冊
3）年度創(chuàng)新項目評選
案例：某公司提案改善看板與金點子手冊
三、提案PK文化
1. 提案提交及時率
2. 提案參與率
3. 提案實施率
四、人員管理
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例：一次員工面談
3. 新員工入職五個一工程
4. 贊美員工BIA，批評員工BIC
案例：某員工做的時候的BIA反饋
案例：某同工做錯的時BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例：某公司管理員工的積分制
 
第五講：精細化管理之問題解決
一、發(fā)現(xiàn)問題
1. 一線管理人員應具有的問題意識
2．現(xiàn)場異常問題的定義和種類
3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題
4. 問題冰山及核心原因的探究
二、問題解決方法
1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義
案例分析：豐田汽車的“水龍頭哲學”
2. 從數據解讀中分析與解決問題
案例分析：運用QC工具解決異常問題
3. 利用8D法分析與解決問題
案例分析：解決儀表不良的8D步驟
4. 運用QC——STORY十步法解決問題
三、問題分析與決策
1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)
2. 決策的制定與行動的預估、執(zhí)行、檢討
3. 解決問題時的團隊意識與團隊合作
4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫
案例分析：某集團問題解決報告書闡釋
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(責任編輯：智泰咨詢)
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